Vulkollanplatten gehören zu den leistungsfähigsten Polyurethan-Werkstoffen der Industrie. Sie werden überall dort eingesetzt, wo herkömmliche Elastomere an ihre Grenzen stoßen – etwa bei extrem hohen dynamischen Belastungen, starkem Abrieb, hohen Stoßkräften und anspruchsvollen mechanischen Beanspruchungen.

Vulkollan, hergestellt auf Basis von Desmodur® 15 (NA), ist ein hochleistungsfähiger Werkstoff, der speziell für höchste Anforderungen entwickelt wurde. Durch seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften gilt Vulkollan als eines der belastbarsten Polyurethane weltweit.

Dieser Artikel erklärt die Eigenschaften, Vorteile, Einsatzgebiete und typischen Anwendungen von Vulkollanplatten – übersichtlich aufbereitet in klaren Punktlisten.

1. Was sind Vulkollanplatten?

Vulkollan ist ein hochqualitatives Polyurethan-Elastomer (PU), das sich durch besonders hohe Festigkeit, Elastizität und Abriebfestigkeit auszeichnet.

Typische Merkmale von Vulkollanmaterial:

• extrem hohe mechanische Belastbarkeit
• hervorragende Rückstellfähigkeit
• außergewöhnlich hohe Reiß- und Weiterreißfestigkeit
• ausgezeichnete dynamische Belastbarkeit
• extreme Abrieb- und Schnittfestigkeit
• gute Öl- und Fettbeständigkeit
• lange Lebensdauer auch unter Dauerlast

Vulkollanplatten dienen als Grundmaterial für Verschleißschutzteile, Maschinenelemente und hochfeste Konstruktionsteile.

2. Eigenschaften von Vulkollanplatten (stichpunktartig)

2.1 Mechanische Eigenschaften

• hohe Zugfestigkeit
• extreme Abriebresistenz
• sehr gute Druckfestigkeit
• hervorragende Elastizität bei gleichzeitig hoher Härte
• außergewöhnliche Weiterreißfestigkeit
• ideal für Stöße, Schläge und Dauerkraft

2.2 Dynamische Eigenschaften

• optimale Rückprallelastizität
• hohe Belastbarkeit bei Dauerbewegung
• vibrations- und stoßabsorbierend
• bleibt selbst bei schnellen Lastwechseln formstabil

2.3 Chemische und physikalische Eigenschaften

• gute Beständigkeit gegen Öle, Fette und Kraftstoffe
• beständig gegen viele industrielle Chemikalien
• geringe Wasseraufnahme
• hohe Alterungsbeständigkeit
• temperaturbeständig von ca. –20°C bis +80°C

3. Vorteile von Vulkollanplatten im Überblick

3.1 Extreme Belastbarkeit

Vulkollan hält selbst intensiven, dynamischen Kräften problemlos stand – ideal für Hochleistungsmaschinen und Dauerlastbereiche. Für extreme Belastungen sind die Vulkollanplatten von THS-Straub ideal geeignet.

3.2 Lange Lebensdauer

Durch den geringen Verschleiß sind Vulkollanplatten anderen Gummisorten deutlich überlegen.

3.3 Präzise Bearbeitbarkeit

• Fräsen
• Schneiden
• Drehen
• Wasserstrahlschneiden
• Stanzen

Damit können punktgenaue Sonderteile hergestellt werden.

3.4 Vielseitigkeit

Vulkollan kann als Platte, Stab oder Formteil eingesetzt werden – ideal für Verschleiß- und Dämpfungselemente.

3.5 Hohe Wirtschaftlichkeit

Lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten führen zu hoher Kosteneffizienz in der Industrie.

4. Typische Einsatzbereiche von Vulkollanplatten

4.1 Maschinenbau und Anlagenbau

• Dämpfungselemente
• Stoßschutzplatten
• Führungsschienen
• Anschläge und Prallplatten

4.2 Fördertechnik

• Rollenbeschichtungen
• Pufferplatten
• Förderbandführungen
• Stütz- und Anschlagselemente

4.3 Fahrzeugbau und Flurfördertechnik

• Räder und Rollen
• Aufpralldämpfer
• Anschlagpuffer
• Schwingungsdämpfer

4.4 Metallverarbeitung

• Pressenunterlagen
• Werkzeugschutzplatten
• Beschichtungen für Greifer und Spannbacken

4.5 Rohstoff- und Schüttgutindustrie

• Siebauflagen
• Prall- und Verschleißplatten
• Fördertechnikverschleißteile

4.6 Automatisierung & Robotik

• stoßdämpfende Anschlagpuffer
• flexible Führungen
• Schutzunterlagen

4.7 Verpackungs- und Stanztechnik

• Schneidunterlagen
• Stanzplatten
• elastische Auflageflächen

5. Stärken von Vulkollanplatten gegenüber herkömmlichen Materialien

Vulkollan vs. Gummi:

• deutlich höhere Abriebfestigkeit
• bessere Zug- und Druckfestigkeit
• höhere Lebensdauer
• resistenter gegenüber Ölen

Vulkollan vs. Polyethylen/Kunststoffe:

• höhere Elastizität
• bessere Rückstellfähigkeit
• höhere dynamische Belastbarkeit

Vulkollan vs. Standard-PU:

• deutlich höhere Festigkeit
• bessere Wärmeentwicklung bei Dauerlast
• höhere Energieabsorption

6. Verarbeitung von Vulkollanplatten (Punkte)

6.1 Mechanische Bearbeitung

• Sägearbeiten (Bandsäge, Kreissäge)
• CNC-Fräsen
• Wasserstrahlschneiden
• Drehen

6.2 Verbindungstechniken

• Kleben mit geeigneten PU-Klebern
• mechanische Verschraubung
• Einbettung in Metallteile

6.3 Form- und Sonderanfertigungen

• Rollen
• Beschichtungen
• Stäbe
• maßgeschneiderte Formteile

7. Typische Vulkollanprodukte aus Plattenmaterial

• Schutzmatten
• Schneidunterlagen
• Anschlagpuffer
• Führungsleisten
• Prallplatten
• Presswerkzeugelemente
• Maschinenunterlagen
• Rollenböden und Beläge

Zusammenfassung

Vulkollanplatten sind außergewöhnlich leistungsstarke Polyurethan-Werkstoffe, die speziell für extreme mechanische und dynamische Belastungen entwickelt wurden. Dank ihrer enormen Abriebfestigkeit, hohen Zug- und Weiterreißfestigkeit sowie ausgezeichneten Elastizität sind sie besonders langlebig und zuverlässig.

Eingesetzt werden sie in Maschinenbau, Fördertechnik, Fahrzeugbau, Metallverarbeitung und vielen weiteren Hochleistungsbereichen. Die vielseitige Bearbeitbarkeit ermöglicht kundenspezifische Lösungen für nahezu jede Anwendung.

Vulkollanplatten sind somit die optimale Wahl für industrielle Prozesse, bei denen herkömmliche Gummi- oder Kunststoffmaterialien versagen – und bieten eine langlebige, wirtschaftliche und hoch belastbare Lösung für anspruchsvollste Aufgaben.